你好,我是繁峙县金鼎矿业的,我想要一台流量News

你好,我是繁峙县金鼎矿业的,我想要一台流量

      作者:中联泵业   来源:www.zhonglianbeng.com   发布时间:2016-06-20   点击:

问:你好,我是繁峙县金鼎矿业的,我想要一台流量40左右扬程700米的,请问有吗?
答:您好,我们是专业生产矿业多级离心泵的厂家,针对您的情况,我公司有一款高效节能自平衡多级离心泵非常适合贵矿上使用,MD46-80*9(p),完全能满足您所提的要求。
 
    对于地下开采的矿山企业来说,矿井主排水设备是矿山的主要用电设备之一,排水电费在单位矿石成本中所占的比例达到30%-40%。目前矿井主排水泵多采用MD单吸多级耐磨式离心泵,该水泵结构简单,质量轻,材料耗用较少,对基础要求不高, 传动结构简单,易安装,输送悬浮液体能力较强,管理方便,工作可靠,因此广泛用于煤矿井下排水作业。但传统泵型采用特别“娇嫩”的平衡轴向力装置∞平衡盘装置),其故障率极高且泄漏量大。采用自平衡型多级离心泵可减少传统泵型故障发生频率,消除传统多级泵平衡水的泄漏,提高多级泵运行的可靠性和容积效率。
1 平衡盘平衡轴向力常见问题
MD型泵主要由定子、转子、轴承和轴封4大部分组成。定子部分由吸入段、中段、叶出段及导叶等组成,用拉紧螺栓将各段夹紧,构成工作室;转子部分由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成;轴承部分有滚动轴承和滑动轴承两种,均不承受轴向力;轴封采用填料密封,主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料和挡水圈组成。
水泵工作时液体沿轴向单侧进入,泵工作时产生的轴向力由平衡盘来平衡。用平衡盘装置平衡轴向力的缺点是故障率极高且泄漏量大。一般泵平衡盘的泄漏量为额定流量的4%-10%,高扬程小流量泵高达20%,很多设计者在平衡盘优化设计方面做了大量工作,也无法根本解决此问题。
由于水泵的安装问题、平衡盘的装配质量、平衡盘加工质量、工作介质变化、工况点偏移、轴承损坏以及平衡盘泄水子L堵塞等原因,均可使平衡力下降, 增加轴承的轴向附加力,使叶轮转子向进水端移动, 加剧叶轮大口环及叶轮与中段的磨损,平衡力进一步下降,形成恶性循环。随着磨损程度的增加,经常会出现对轮间隙减小,甚至发生运行中两联轴节间隙消失,引起电动机剧烈振动,水泵发热,甚至跳闸或无法启动,导致水泵无法正常运行。
2 自平衡型离心泵的结构和特点
自平衡型耐磨多级离心泵改变了传统多级耐磨离心泵带平衡装置的设计,将传统的结构形式进行了改革创新。M D型水泵主要由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体以及过渡管等零件组成。
中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接,泵的进水段、中段与出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封;转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套及轴承挡套等零件组成; 轴承采用“固一游式”干油润滑结构,驱动端采用圆柱滚子轴承,末端采用角接触球轴承;泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶和过渡管等组成。工作时泵轴在电动机的带动下旋转,液体沿轴向单侧进入,经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、 次级进水段、反叶轮、反导叶及出水段的垂直出水口后,将液体源源不断地送出。由于叶轮对称布置,使运行中产生的轴向力得到自相平衡,从而不需要平衡装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。由于叶轮和导轮等流道零部件制造时,流道部位几何形状尺寸精度和相对位置精度与设计存在偏差,不可避免地存在大小和方向不确定的残余轴向力,残余轴向力由推力轴承承受。泵轴始终处于受拉状态,轴的受力状态均匀,且应力峰值较传统泵大大降低,从而提高了泵转子的刚性和临界转速, 使泵的平稳性和可靠性显著提高。
3效能比较
由于无平衡装置,泵转子没有平衡盘的磨损和轴向脉动,使叶轮与导叶对中性总处于最佳状态,同时没有平衡水的回流损失,消除了平衡盘的泄漏,从整体上提高了泵的运行效率,比同类别多级泵提高5% ”14%。在没有平衡盘磨损的情况下,有效降低了泵的轴功率,从而达到节能效果。在流量和扬程相同的情况下,对比泵的节能效果,如表1所列。
4结语
自平衡型多级离心泵采用叶轮对称布置以及独有的节流减压装置,突破了多级泵的传统结构;取消了高压降、易磨损、易出故障的平衡盘,转子部件无轴向窜动,运行更平稳、可靠,检修和维护成本大大降低;没有平衡盘的泄漏,提高了水泵的容积效率。自平衡型多级离心泵是传统多级离心泵比较好的替代产品,其性能更优越,更适合于介质恶劣的场合,值得推广。

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